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Mimaki JFX600 serie flatbed led-uv printers

De Mimaki JFX600 flatbed LED-UV printer levert uitzonderlijke snelheid, precisie en kleurdiepte voor grootschalige productie. Deze industriële printer is ideaal voor signmakers die maximale productiviteit, veelzijdigheid en hoogwaardige resultaten eisen op diverse stijve materialen.

Imprimantes LED-UV à plat de la série JFX600 de Mimaki - Solutions d'impression industrielle à grande vitesse

La série JFX600 de Mimaki est constituée d'imprimantes LED-UV grand format à plat, conçues pour la production industrielle et à haut volume. Avec deux tailles de lit, 16 têtes d'impression, plusieurs options d'encre (rigide, flexible), l'encre UV-LED certifiée GREENGUARD Gold et une vitesse allant jusqu'à 200 m²/h, elles sont conçues pour la qualité, la polyvalence et l'efficacité.

Caractéristiques principales :


  • Modèles jumelés : JFX600-2513 (table de ≈ 2,5 × 1,3 m) et JFX600-2531 (≈ 2,5 × 3,1 m) offrant des formats de panneaux flexibles.
  • Seize têtes piézoélectriques à la demande disposées en quinconce pour un débit et une qualité élevés.
  • Supports jusqu'à 60 mm d'épaisseur et poids jusqu'à ~50 kg/m², pour les substrats rigides et flexibles.
  • Plusieurs types d'encres UV-LED : LH-100, LUS-120, LUS-150 et autres, y compris des options pour le blanc, le transparent, l'apprêt ; différents jeux d'encre pour la résistance aux rayures, la flexibilité ou les supports rigides.
  • Toggle-Print / plusieurs zones de vide (2 dans le plus petit lit, 9 dans le plus grand modèle) permettant le chargement/déchargement pendant l'impression et réduisant les temps morts.
  • Caractéristiques avancées : Mimaki Print Controller (MPC) écran tactile, préparation IoT, surveillance à distance (PICT), MDL (Mimaki Device Language) pour l'automatisation.

Produits

Description longue

Principaux avantages et valeur pour les clients

La série JFX600 de Mimaki permet aux fournisseurs de services d'impression, aux ateliers de signalisation, aux entreprises de graphisme industriel et aux spécialistes de la décoration de faire un grand pas en avant en matière de productivité. Sa valeur fondamentale réside dans la combinaison de la vitesse, de l'échelle et de la polyvalence :

  • Des délais d'exécution plus courts : Avec des vitesses allant jusqu'à ~200 m²/h (≈ 2 152 ft²/h) en mode 4 couleurs, les utilisateurs peuvent produire des impressions de panneaux entiers en moins d'une minute. Les goulots d'étranglement de la production sont ainsi réduits.
  • Échelle et capacité : Les deux variantes permettent d'adapter l'imprimante à vos besoins de production. La JFX600-2513, plus petite, est idéale pour les panneaux standard de 4×8 pieds ; la JFX600-2531, plus grande, vous permet d'imprimer des panneaux surdimensionnés (≈8×10 pieds) ou des composants architecturaux de grande taille.
  • Polyvalence des matériaux : Capable d'imprimer sur une grande variété de supports rigides et flexibles (PVC, acrylique, bois, métal, verre, etc.), jusqu'à 60 mm d'épaisseur. ), jusqu'à 60 mm d'épaisseur. Cela ouvre la voie à d'autres applications que les graphiques plats, par exemple les décors architecturaux, les panneaux de meubles, les revêtements de portes.
  • Marge bénéficiaire plus élevée grâce à des caractéristiques à valeur ajoutée : Les encres blanches et transparentes, les apprêts, les encres UV-LED certifiées GREENGUARD Gold permettent d'améliorer la reproduction des couleurs, les effets, la durabilité et la conformité.


Capacités détaillées du produit

Nous examinons ici les capacités de ce matériel, la technologie et les mécanismes qui le rendent possible.

Têtes d'impression et résolution : L'imprimante utilise 16 têtes d'impression piézoélectriques à la demande disposées en quinconce. Cela lui permet d'atteindre des modes de résolution allant jusqu'à 1 200 × 1 200 ppp. Des modes tels que 600×600, 600×1 200 sont pris en charge pour un équilibre variable entre vitesse et qualité.

Types et jeux d'encres : Plusieurs encres UV-LED sont prises en charge :

- LH-100 : UV dur ; bonne résistance aux rayures et aux produits chimiques, convient aux substrats rigides.

- LUS-120 et LUS-150 : encres plus souples pour les supports flexibles ou les applications nécessitant d'être pliées/étirées sans se fissurer ; LUS-120 permet une plus grande extensibilité.

- LUS-211 : une autre option d'encre flexible (pour le modèle le plus grand), etc.

- Primaire PR-200 : adhérence en cas de besoin sur des supports difficiles.

Les autres caractéristiques de l'encre comprennent le transparent, le blanc, les couleurs claires (cyan clair, magenta clair) pour améliorer la profondeur de l'image, la gamme de couleurs et les effets.

Manipulation des supports et mécanique du lit :

Épaisseur maximale du support : 60 mm (≈2.36 in).

- Poids maximal du support : ~50 kg/m².

- Zones de vide : Permet de fixer des supports rigides de grande taille. Le modèle 2513 dispose de 2 zones de vide sélectionnables ; le modèle 2531 dispose de 9 zones de vide, ce qui permet une utilisation efficace même si le support est de petite taille par rapport au lit.

Modes de vitesse et compromis de qualité : Les vitesses varient en fonction de l'encre, du nombre de passages, du mode de résolution et de l'utilisation de la couleur ou du blanc/clair. Le maximum cité (≈200 m²/h) est obtenu en mode quadrichromie dans des conditions optimales. Les modes de qualité échangent la vitesse contre une résolution plus élevée.

Commandes, flux de travail et automatisation :

- Contrôleur d'impression Mimaki (MPC) avec une interface à écran tactile pour la configuration des travaux et la surveillance de l'état.

- Surveillance à distance avec Mimaki PICT, permettant de suivre l'état de la machine, les niveaux d'encre, éventuellement les alertes, même lorsque l'opérateur n'est pas sur place.

- Prise en charge des commandes MDL (Mimaki Device Language) : permettant l'intégration avec l'automatisation en amont et en aval, les gabarits, la robotique, etc.

- Système d'alimentation en encre de 3 litres en option (pour une plus grande capacité, moins de changements d'encre), agitation automatique de l'encre blanche, capteurs de poids pour les niveaux d'encre.

Applications et industries typiques

La série JFX600 s'applique partout où des substrats rigides ou semi-rigides de grande taille nécessitent des graphiques durables et de haute qualité, en particulier dans les domaines de la signalisation, de l'affichage, de la décoration et de l'architecture. Voici quelques exemples :

  • Signalisation et affichage : signalisation extérieure/intérieure ; panneaux rétroéclairés ; orientation ; stands d'exposition ; présentoirs POS/POP.
  • Architecture et décoration intérieure : panneaux muraux, cloisons en verre, éléments décoratifs (par exemple, supports texturés, effets 2,5D), panneaux de meubles.
  • Vente au détail et événements : graphiques pour le sol ; toiles de fond pour les événements ; stands pour les foires commerciales ; grands graphiques.
  • Surfaces industrielles et commerciales : bois, métal, verre, plastique ; éventuellement composants imprimés.
  • Art et projets personnalisés : reproduction d'œuvres d'art à grande échelle ; éléments de conception sur mesure avec texture élevée ou effets d'encre claire/blanche.

En raison de sa capacité à traiter des supports épais et lourds et des lits de grande taille, il est également utilisé dans des secteurs tels que la construction, l'hôtellerie, la vente au détail, la fabrication de panneaux décoratifs et les fabricants qui ont besoin d'une signalisation personnalisée ou d'accents architecturaux.

Points de vente uniques (USP)

Les points forts de la série JFX600 (par rapport à ses concurrents et aux modèles précédents de Mimaki) sont les suivants :

  • Vitesse par rapport au modèle précédent : La JFX600 est jusqu'à ≈ 330% plus rapide que la série JFX500 précédente (en particulier la JFX500-2131) dans des modes comparables. Il s'agit là d'un véritable bond en avant en termes de débit.
  • Grand format extrême avec bord à bord (fond perdu) : Le modèle 2531, en particulier, permet d'imprimer des panneaux de 2,5 × 3,1 m à fond perdu, ce qui permet d'obtenir des panneaux de grande taille sans raccord.
  • Multi-Vacuum & Toggle Print : Minimise les temps d'arrêt ; charge le matériau pendant que l'impression se poursuit ; traitement efficace des supports plus petits ou irréguliers avec des zones de vide.
  • Polyvalence des encres et qualité certifiée : Plusieurs types d'encre, la certification GREENGUARD Gold garantit une faible teneur en COV et le respect de la qualité environnementale de l'air intérieur. Le blanc, le transparent et l'apprêt ajoutent des options de finition créatives et industrielles.
  • Automatisation et intégration des flux de travail : Le MPC, le support MDL et la surveillance à distance facilitent l'utilisation sur les lignes de production ; l'intervention de l'opérateur est réduite. Les systèmes d'encre de plus grande capacité en option, etc. réduisent les tâches manuelles.


Maintenance, facilité d'utilisation et caractéristiques d'intégration

Pour les clients qui achètent une telle imprimante, la facilité d'utilisation, l'entretien et l'intégration sont aussi importants que les spécifications brutes. La JFX600 répond à ces besoins de plusieurs manières :

  • Facilité d'installation et d'interface : L'interface tactile MPC simplifie la gestion des travaux, la configuration des supports, les réglages d'encre et les alertes de maintenance. Moins de formation.
  • Minimisation des temps d'arrêt : L'agitation automatique de l'encre blanche dans l'option d'alimentation en encre de 3 litres assure un bon écoulement de l'encre blanche ; les capteurs de niveau d'encre permettent d'éviter les pannes d'encre inattendues. L'unité de vérification des buses (NCU) et le système de récupération des buses réduisent les erreurs d'impression et les retards de maintenance.
  • Flexibilité et manipulation des supports : Les zones d'aspiration, le support épais, la conception robuste du lit, la possibilité d'utiliser un apprêt si nécessaire et le large choix d'encres garantissent l'adhérence sur de nombreux substrats.
  • Intégration dans les flux de travail : La prise en charge des commandes MDL permet de relier l'imprimante à d'autres logiciels ou automatismes (bras robotisés, manutention, retour d'information des capteurs). La surveillance à distance (PICT) permet une maintenance programmée et un approvisionnement proactif en encre.
  • Alimentation et conditions environnementales : L'environnement opérationnel spécifié est de 15-30 °C, HR 35-65% sans condensation. Alimentation électrique : AC 200-240 V, 50/60 Hz. Connaître ces conditions permet de planifier l'installation, le chauffage, la ventilation et la climatisation, ainsi que la préparation du site.

Questions fréquemment posées

Sur quels substrats la série JFX600 peut-elle imprimer et quel est le traitement préalable nécessaire ?

La série JFX600 peut imprimer directement sur une grande variété de supports rigides et flexibles : acrylique, PVC, carton mousse, bois, métal, verre, matériaux composites, etc. L'épaisseur maximale est de 60 mm. Toutefois, l'adhérence dépend du type de substrat. Dans de nombreux cas, l'utilisation du primaire PR-200 est recommandée pour l'impression sur des matériaux peu adhérents (non poreux, brillants, certains plastiques, verre). En outre, les surfaces peuvent nécessiter un nettoyage, un dégraissage ou un léger ponçage. Il est conseillé de procéder à des essais avant de lancer la production pour vérifier la durabilité (rayures, exposition aux intempéries), en particulier pour les applications extérieures. Les multiples types d'encre de la machine (par exemple LH-100 vs LUS-120/150) offrent des options en fonction de la rigidité ou de la flexibilité nécessaire.

Comment la vitesse d'impression varie-t-elle en fonction de la résolution, du type d'encre ou du mode ?

La vitesse maximale indiquée (~200 m²/h) est atteinte en mode quadrichromie avec une résolution plus faible (par exemple 600×600 dpi), moins de passages (mode brouillon ou production). Lorsque l'on utilise une résolution plus élevée (600×1 200 ou 1 200×1 200), des couleurs supplémentaires (cyan clair/magenta clair/blanc/clair) ou des couches d'encre plus épaisses pour les effets (par exemple, textures ou couches 2.5D), la vitesse diminue. En outre, le type d'encre (rigide ou flexible) et les paramètres de séchage peuvent avoir un impact sur le débit. Par conséquent, pour les travaux de haute qualité ou très détaillés, il faut s'attendre à des vitesses plus faibles ; pour un volume élevé et moins de détails, vous pouvez atteindre le rendement maximal.

Quelles sont les exigences opérationnelles (site) que je dois préparer ?

Vous aurez besoin d'une alimentation électrique stable : AC 200-240 V, 50/60 Hz. L'environnement doit avoir une température contrôlée entre 15 et 30 °C et une humidité relative entre 35 et 65 % RH (sans condensation). Le sol doit supporter le poids de la machine (≈ 1 200 kg pour le modèle 2513 ; ≈ 1 600 kg pour le modèle 2531). Il faut également prévoir un espace suffisant autour de la machine pour l'accès de l'opérateur, l'entretien et le chargement/déchargement des supports. Une ventilation est nécessaire en raison du séchage UV et des éventuels COV avant le séchage complet des encres. Dispositifs de sécurité également : écran anti-UV, lunettes appropriées, etc.

Quelle maintenance est nécessaire et à quelle fréquence ?

L'entretien régulier comprend le nettoyage de la tête d'impression (automatique ou semi-automatique), la vérification des buses (Nozzle Check Unit), la récupération si nécessaire. En cas d'utilisation d'encres blanches ou transparentes, une circulation ou une agitation régulière peut être nécessaire (automatisée dans l'option 3L). Vérification et maintien des zones de vide, alignement du substrat et planéité du lit. Contrôle et remplacement des consommables : lampes UV, filtres, etc. Le système d'alimentation en encre (en particulier les options de réservoirs plus grands) doit être rechargé périodiquement ; des capteurs de poids facilitent la planification. Le fabricant fournit des programmes de maintenance dans le manuel de l'utilisateur. Le respect de ces programmes garantit une qualité d'impression stable et réduit les temps d'arrêt. Certains composants, comme les LED UV, ont une longue durée de vie mais peuvent se dégrader avec le temps.

Comment choisir entre JFX600-2513 et JFX600-2531 ?

Le choix dépend du volume de production, de la taille et de la fréquence des substrats, de l'espace et du budget :

- Si la plupart des travaux sont des panneaux de taille standard (≈4×8 ft), ou si l'espace est limité, la 2513 est suffisante et plus compacte.

- Si vous avez souvent besoin de panneaux de grande taille ou surdimensionnés (≈5×10 ft, verre architectural, grands panneaux de meubles), ou si vous souhaitez imprimer des toiles de fond plus grandes sans coutures, la 2531 vous offre plus de largeur et de longueur.

- Tenez également compte du temps de changement de support : la 2531 dispose de 9 zones d'aspiration (meilleure flexibilité pour les travaux mixtes), d'une fonction d'impression à bascule pour charger/décharger pendant l'impression.

- L'investissement initial, l'espace et le support pour traiter des panneaux plus grands sont également des facteurs à prendre en compte.

La série JFX600 est-elle adaptée à la signalisation extérieure ?

Oui, à condition de bien choisir l'encre (certaines encres de la série, comme la LUS-120, sont plus souples et mieux adaptées à l'exposition aux intempéries), de bien la polymériser et d'utiliser un support approprié (PVC rigide, composite d'aluminium, métal, etc.). Le séchage UV-LED contribue à la durabilité et la certification GREENGUARD Gold garantit la qualité de l'air intérieur. Cependant, la durabilité extérieure (décoloration, intempéries, rayures) dépend également de l'encre, du support, de la finition (pelliculage, vernis si nécessaire) et des conditions environnementales. Un entretien régulier permet de maintenir les performances extérieures.

Quelles sont les possibilités en matière de couleurs et d'effets spéciaux (blanc, clair, textures, 2.5D) ?

La JFX600 permet d'imprimer avec de l'encre blanche (utile comme base ou blanc d'accompagnement), de l'encre transparente (pour le brillant, le mat, le vernis d'accompagnement ou les effets visuels) et de l'apprêt pour l'adhérence. De plus, grâce à des fonctions logicielles (telles que " 2.5D Texture Maker " ou des outils similaires via Mimaki RIP / RasterLink), vous pouvez créer des effets multicouches pour des finitions texturées, des surfaces en relief (par exemple, texture de brique, grain de bois, etc.). Ces caractéristiques permettent de différencier les produits finaux et d'ajouter de la valeur.

Quel est le poids de la machine et l'espace dont elle a besoin ?

Poids approximatifs : JFX600-2513 : ~1 200 kg ; JFX600-2531 : ~1 600 kg.

Empreinte au sol / dimensions :

- Pour le 2513 : ~5 300 × 2 850 × 1 700 mm (L×P×H)

- Pour 2531 : ~5 400 × 4 850 × 1 700 mm

Vous aurez également besoin d'un espace libre pour la manipulation des supports à l'avant, à l'arrière et sur les côtés.

Quel est le coût des encres et des frais de fonctionnement ?

Les coûts d'exploitation dépendent du type d'encre (rigide ou flexible), de la couverture, de l'utilisation de blanc ou de transparent, du nombre de couches/passes, du coût du support et de l'entretien. Mimaki vend les encres en bouteilles de 1 litre ; il existe une option de réservoir d'encre de 3 litres pour réduire les remplacements fréquents (pour certaines couleurs). L'encre blanche est plus chère au litre, et l'encre transparente ou l'apprêt augmentent également les coûts. La consommation électrique et les consommables (têtes d'impression, filtres, lampes UV) entrent également en ligne de compte. Il est judicieux de calculer le coût total par mètre carré pour les matériaux et les types de travaux prévus. La certification GREENGUARD Gold peut également permettre d'obtenir des prix plus élevés sur certains marchés.

Quel est le support, les pièces, la garantie, le service disponible ?

La marque Mimaki bénéficie d'une assistance mondiale, de distributeurs/revendeurs agréés, de pièces détachées et de contrats de service. Pour les grandes imprimantes industrielles comme la JFX600, la garantie couvre généralement les défauts, mais les pièces d'usure (têtes, LED UV, filtres) sont parfois des consommables. Il est important de vérifier la période de garantie, la disponibilité des kits de maintenance, l'assistance technique locale (pièces détachées, entretien) et la formation. Vérifiez également si le service comprend des diagnostics à distance (PICT, surveillance à distance) ou uniquement sur site.


Documents

JFX600_Spec

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Série JFX600 - Brochure

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Data Table

Specification

JFX600‑2513

Maximum Print Bed / Printable Area

2,500 × 1,300 mm (≈ 98.43″ × 51.18″)

Maximum Media Thickness

60 mm (≈ 2.36″)

Maximum Media Weight

~50 kg/m² (≈ 10 lb/ft²)

Printheads & Resolution

16 on‑demand piezo heads staggered; resolution modes: up to 1,200 × 1,200 dpi; 600×600, 600×1,200 etc.

Maximum Print Speed

Up to ~200 m²/h (~2,152 ft²/h) (4‑colour mode)

Ink Types / Options

UV‑LED: LH‑100 (rigid), LUS‑120, LUS‑150 (flexible), White, Clear, Primer options; GREENGUARD Gold certified inks

Data Table

Specification

JFX600‑2531

Maximum Print Bed / Printable Area

2,500 × 3,100 mm (≈ 98.43″ × 122.05″)

Maximum Media Thickness

60 mm

Maximum Media Weight

same ~50 kg/m²

Printheads & Resolution

same 16 heads; similar resolution modes

Maximum Print Speed

Up to ~200 m²/h as well in comparable mode

Ink Types / Options

Same ink options; flexible/hard ink sets available; primer, white, clear included; ink ink bottles and 3‑L tank option

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